西安浩澤管道設備制造有限公司
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西安彎管質量下降的原因是?

編輯:西安浩澤管道設備制造有限公司時間:2018-11-05

  西安彎管彎制工藝 每一種熱彎管工藝都有一定的適用領域和局限性,沒有本國外都一致的、普遍適用的熱彎工藝形式,在詳細的熱煨彎管彎制中,需求按照熱彎管的功能請求、管徑與壁厚大小、熱彎設備及控制技巧等詳細狀況選取不同的熱彎工藝,并制定適宜的熱彎工藝參數,才干確保彎制出合格的彎管。

  采用淬火即低溫加熱與疾速水冷+回火工藝消費熱煨彎管,其全體質量比擬穩固,由于該工藝對彎管實行了全體回火處置,有利于進步彎管的韌性目標;消弭彎管加工中形成的剩余應力,但采用該工藝往往需求對彎管的母管實行專門的設計,例如針對彎制設備和彎制工藝參數的不同,適當調節母管的化學成分。該工藝較復雜,消費本錢也較高。

  淬火免回火工藝由于不需求對彎管實行全體熱處置,工藝絕對比擬容易,是一種有用降低熱煨彎管消費本錢的工藝辦法。采用免回火工藝時,彎制彎管的母管與支線管的成分和重要力學功能根本相反,普通需求適當進步母管的屈從強度。該工藝在熱彎管。

  中頻彎管目前廣泛應用于電力、石油、化工、航海、核工業等工程領域的管道預制中,但中頻彎管在起弧處波浪褶皺明顯偏大,特別是彎曲半徑小于3Do(Do為管外徑)時,內弧波浪褶皺更大,嚴重影響產品的外觀質量,這是幾十年來國產彎管機無法解決也急需解決的問題。

  中頻彎管從設備中取出的方法話題有自己的觀點, 其過程中每個工作步驟都具有很大的重要性。下面下面將具體講解關于把成品取出的方法。

  1、當冷彎管達到了所需的要求后,需把冷彎管從設備中吊出。

  2、按下絞車的控制手柄。

  使冷彎管向前行走,同時上抬內胎芯行走的控制手柄,中頻彎管使得內胎芯行走控制液壓管與地面保持靜止,減小了液壓管的磨損,同時降低了工人的勞動強度。

  3、當中頻彎管的末端達到模具的末端時,按下楔塊控制手柄。

  4、使楔塊抬起,把中頻彎管托起,摘下平口釣鉤,換上吊帶,在產品中部起吊,步驟與進管時相反。把冷彎管放到平臺上后,換用吊管溝調到成品堆放區,以備待檢。

  小知識:待鋼管加熱溫度到中頻彎管所要求的最低溫度,慢慢地調整油量,開始推管,推管開始時,應密切注意推進速度和加熱溫度、功率升降,推速增減均要與溫度配合,確保加熱溫度不超溫。

  西安彎管質量下降的主要原因分析及注意方法:

  1、純彎曲時,管子在外力距M作用下其中性層外側臂壁受拉應力&1作用而減薄,內側受壓應力。作用而增厚,合力N1和N2使管子橫截面發生變化。基于這一因素,引起彎管質量下降主要原因為RX與SX所以,GBJ235—82中,對各種壓力等級情況下的RX值以及外側的減薄量均做了明確規定,目的是為了控制RX與SX的值,從而確保質量。

  2、前條已講過,彎管時材料外側受拉,內側受壓中性軸所在位置則與彎管方法而不同,在頂彎式(壓縮彎曲)工作時中性軸處于離外壁約1/

  3處,在旋彎(回彎式)工作時,中性軸處于離外壁2/3處。因此薄壁管道彎曲,使用旋彎法是有益的。

  3、彎胎的精度也是影響彎管質量的因素之一。我們在彎胎制造時,除規格尺寸要求控制在一定公差范圍時,同時也要求用戶在使用時根據彎制管徑選擇相應的彎胎。

  4、管材本身的可彎曲性能與表面腐蝕情況,亦可能影響到彎管質量。現場施工時,操作者亦需了解被加工管道的材料,加工性能和對表面腐蝕情況作出產判斷。

  5、現提供R。(彎曲半徑/管外徑)關系曲線圖(如圖3示),供用戶在選擇管子直徑與壁厚關系時參考。本圖著重反映相對彎曲半徑,相對壁厚對彎管質量的影響,根據管道加工的驗收規范:冷彎的鋼質管道為,中低壓為4D、高壓為5D。故我們的彎胎設計為R=4D(特殊情況另定),所以就我廠生產的彎管機而言主要以選擇相對壁厚SX為主,圖的上部為無芯軸區,圖的中部為普通芯軸區,圖的下部為特殊芯軸區。由于特殊芯軸設計制造均很困難,操作也不太方便,故一般我廠不予供貨。特別情況可另行商定。

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